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全自動汽輪機潤滑液壓透平油過濾凈油機

  • 型   號:ZJCPLC聚結真空
  • 類   別:ZJC透平油濾油機
  • 價   格:81000
  • 更新時間:2021-03-22

全自動汽輪機潤滑液壓透平油過濾凈油機PLC觸摸屏智能全自動控制,操作簡單方便,接上電源實現(xiàn)真正的一鍵啟動即可循環(huán)在線凈化過濾工作,包括放水都無須人工值守。

全自動汽輪機潤滑液壓透平油過濾凈油機特別說明:PLC觸摸屏智能全自動控制,操作簡單方便,接上電源實現(xiàn)真正的一鍵啟動即可循環(huán)在線凈化過濾工作,包括放水都無須人工值守。降低現(xiàn)場人員操作及看守的勞動強度,提高工作效率。PLC及觸摸屏電氣控制采用施耐德公司生產(chǎn)的可編程序控制器。

 

國內國外均可使用,國內使用濾油機設備的電源為380V50HZ,若國外使用則可根據(jù)當?shù)氐碾娫措妷?,在設備上添加變壓器裝置(適用于440V,480V,660V等等不同電壓要求。)

ZJC-100PLC實物圖


1)       采用聚結真空技術、分子吸收、真空干燥、自動破乳化等技術于一體,不使用添加劑也可迅速有效破乳化。

2)       *的三元一次脫水法,既能分離出油中的大量水分,也能脫除油中的微量水份,脫水破乳化效率高,使嚴重渾濁乳化的油也能變得清洗透明。

3)       設備采用逐級加密過濾系統(tǒng)設置。濾器可進行反復清洗使用,耗材成本低,使用壽命長,高精度濾器配置能有效去除油液中的細微顆粒雜質。

4)      采用強風冷凝裝置,對抽出的高溫高熱混合氣體進行冷凝除水,提高設備的有效輸出功率,大大延長配件的使用壽命,使設備更經(jīng)久耐用;

5)     自動恒溫加熱,加熱器采用低負荷設計,保證油液在加熱器中能均勻加熱,能有效避免引起油質的裂解和老化等危害;

6)      先進的電氣系統(tǒng)及自動紅外線油位控制系統(tǒng),自動控制不會發(fā)生跑油現(xiàn)象;

7)      可與汽輪機、水輪機等設備實現(xiàn)油箱聯(lián)機循環(huán)過濾凈化功能。

8)     油液酸值如果超標,可選配BZ再生裝置配搭使用,降低酸值與介損,油處理后酸值(mgKOH/g)≤0.03;也能對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理,使油品的各項質量指標滿足《GB/T 7596-2008》運行中汽輪機油質量標準》的要求。ZJC-R透平油再生濾油機也可在線破乳、脫水、除酸、除雜,使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。

9) 擁有通瑞自有技術,集真空干燥,分離工程技術、凝聚技術、吸附即使的秘密過濾技術于一體.

10)PLC觸摸屏智能全自動控制,操作簡單方便,接上電源實現(xiàn)真正的一鍵啟動即可循環(huán)在線凈化過濾工作,包括放水都無須人工值守。可不停機自動排水,省心省力.

ZJC圖片20200326110311
 

ZJC汽輪機油透平油濾油機用于處理不合格的透平油,廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機的透平油在線處理,保證機組調節(jié),潤濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術,亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質的其他低粘度潤滑油。

利用物理手段,在不影響油液組份及性能的前提下快速脫除油液中所含大量的水分、雜質及氣體等有害成份;保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機組的維修周期。橫條內部
 

名 稱

全自動汽輪機潤滑液壓透平油過濾凈油機

型 號

ZJC-100PLCQ

設備相關參數(shù)

公稱流量

≥6000L/h

工作真空度

-0.06~-0.097Mpa

溫控范圍

45~65℃

油泵壓力

≤0.4Mpa

噪聲db(A)

65~85 db(A)

電 源

380V/50HZ

加熱功率

72KW

整機功率

79kw

進出口管徑

Φ42

外型尺寸mm

1700*1300*1900

設備重量

990kg

循環(huán)處理后油指標

油中含水量

≤100ppm

油中含氣量

≤0.1%

清潔度

6-8(NAS1638)

破乳化值

≤15 min(GB/F7035)

油液外觀

清亮透明

 產(chǎn)品展示
 

售后服務承諾

1. 汽輪機透平油濾油機整機質保期壹年(耗材除外),在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發(fā)生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。

2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程負責;

3.在規(guī)定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。

4. 在設備投運后,由于產(chǎn)品質量原因,出現(xiàn)故障,供方在接到需方書面通知后48小時內趕到現(xiàn)場。 

5. 若有需要,貨物到達現(xiàn)場后,三天內派遣有經(jīng)驗的技術人員到現(xiàn)場指導安裝調試工作。

 包裝方式:竹木箱包裝,適合長途汽運或海運。

移動方式:一般標配為集裝移動式,可根據(jù)客戶要求制作為固定式或者拖車式

供貨周期:13個工作日

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