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最新產(chǎn)品

ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機

ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機電力絕緣設(shè)備的檢修、安裝,特別適用于嚴重劣質(zhì)絕緣油的再生處理。變壓器絕緣油再生濾油機由過濾系統(tǒng)、脫色再生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

用途:ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機適用于長年運行中的變壓器、油開關(guān)、互感器等電力絕緣設(shè)備的檢修、安裝,特別適用于嚴重劣質(zhì)絕緣油的再生處理。封閉拖車式結(jié)構(gòu)一般應(yīng)用于戶外移動作業(yè),是相當(dāng)于把車載拖車式濾油機與封閉結(jié)構(gòu)合二為一組合起來的真空濾油機,非常方便應(yīng)用于戶外方便移動作業(yè),并且有防水防塵等防護作用。主要應(yīng)用于電力行業(yè)大型安裝維護設(shè)備(如真空濾油機、真空抽氣機組、真空干燥設(shè)備等)。

指標(biāo)名稱

單位

ZJL-50FT封閉拖車式

流 量

L/min

50

工作真空度

Mpa

-0.08  -0.095

工作壓力

Mpa

≤0.4

恒溫控制范圍

20  80

電 源

 

380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定)

工作噪聲

dB(A)

≤75

電加熱功率

kW

30

總電功率

kW

33

()口管徑

mm

32

設(shè)備重量

Kg

800

油處理指標(biāo)如下

油擊穿電壓

kV

≥65

油中含水量

PPm

≤5

油中含氣量

%

≤0.1

含雜質(zhì)粒度

um

≤5(無游離碳)

介質(zhì)耗損

Tgd

≤0.005

界面張力

MN/m

≥40

封閉設(shè)備尺寸

mm

1800*1100*1650(不含拖車)

設(shè)備尺寸

mm

1900*1600*2500含拖車凈高

包裝尺寸

M

包裝是:1.9*1.3*1.75 1.8*1.6*0.75

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZJL-50FT封閉拖車式變壓器絕緣油再生濾油機也用于大型企業(yè)廠區(qū)內(nèi)頻繁移動的油處理設(shè)備的應(yīng)用。

產(chǎn)品特點:

 ● 本機可以一機三用:可獨立使用真空系統(tǒng)脫水、脫氣、除雜,又可獨立使用再生系統(tǒng),也可二者同時使用。

 ● 能有效地除去油中的深度氧化物、游離碳等極性物質(zhì),能恢復(fù)劣質(zhì)油的抗氧化性,酸堿水溶性等綜合指標(biāo),使其恢復(fù)至國家標(biāo)準(zhǔn)。

 ● 可現(xiàn)場處理任何等級的變壓器油,對凈化處理各類劣化的絕緣油有*。

 ● 先進的紅外線液位控制系統(tǒng),可離機作業(yè)。

 ● 特制精密油泵,低噪聲,滿足環(huán)保要求。

 ● 進油與加熱系統(tǒng)連鎖,避免誤操作帶來的不利影響。

 ● 精良的過濾系統(tǒng),優(yōu)質(zhì)濾芯,逐級加密,多級精密過濾。

 ● 安全可靠的加熱系統(tǒng),*化的管路設(shè)計,確保無死油區(qū) "。

 ● 具有ZJB系列真空濾油機的所有功能及特點。

 


 

 工作流程圖

  

通瑞ZJL變壓器油多功能濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”精密過濾技術(shù)于一體,利用氣穴原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍,而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體,提高閃點和耐壓值,與絕緣油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值,進一步提高油的絕緣強度。

結(jié)構(gòu)組成:由過濾系統(tǒng)、脫色再生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

1)、過濾系統(tǒng):

采用漸進加密過濾設(shè)置。

2)脫色再生系統(tǒng):

由高分子吸附材料、過濾器等組成;前者單體尺寸為0.51.5mm,內(nèi)布滿直徑為0.0020.1mm細微小孔;呈現(xiàn)出弱堿性,油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì),同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

3)、加熱系統(tǒng):

加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨使用,也可同時投入使用;加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動,這樣三方面聯(lián)鎖,既保證了加熱器的安全運行,又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;當(dāng)加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行,保障設(shè)備、油品和人員的安全。

4)、真空系統(tǒng):

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。

5)、自動控制、保護系統(tǒng):

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

1、啟動真空泵,同時供油電磁閥自動開啟;

2、當(dāng)油溫達到設(shè)置點時,溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之加熱投入工作;

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;

4、進油量由進油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制;

5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.35Mpa,及達到設(shè)置點整機停止工作,同時報警指示燈亮;

6)、冷卻系統(tǒng):

真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器,還原成水被收集,而干燥氣體被真空泵排出.

 

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